1.开发的背景

连续铸造设备是将钢水凝固并铸造成半成品钢板的设备，在此设备中轴承的工作环境极其恶劣，重载且转速极低。

自动调心滚子轴承常用于连续铸造设备中，但这样严酷的作业环境会导致轴承轨道面产生明显的双峰磨损。如果这种磨损继续发展，最终会导致轴承外圈轨道面的剥离和破裂，从而引发设备突然停止等一系列问题。

此外，连续铸造设备制造的钢板温度，凝固又会使用大量的水，但此时水和水蒸气的侵入又会对轴承造成巨大损伤，所以改善轴承的耐磨性和密封性成为提高生产性的一大课题。

为此，捷太格特进行了材料成分调整和热处理的优化，开发了与现行品相比，长达2倍的寿命且具有高耐用性的轴承。

我们的目标是通过进一步改善轴承箱中使用的密封圈，以提高整体的可靠性。

2.连续铸造设备用长寿命自动调心滚子轴承“JHS330”的特征

通过优化材料的合金成分和热处理，以实现比现行轴承高两倍的耐磨性

（1）通过加强微細炭氮化物的沉淀来硬化轨道表面
（2）通过优化微观组织结构来使轨道表面更强韧
（3）通过提高芯部的韧性来抑制裂纹扩张

提高了密封性和唇部润滑性的高性能密封圈

（1）新设计的唇形状提高了密封性
（2）唇结构具有脂润滑压力调节机构
（3）可对应日益增长的油气润滑的需求